寶雞旭隆金屬，鈦棒、鈦鍛件等鈦合金材料專業生產供應商，多年來專注于航空、石油、汽車、海洋等用鈦合金的深加工與銷售，有關TA2鈦棒的生產工藝，結合本公司實際生產經驗及相關資料，將其按生產步驟整理如下：
1. 原料準備
海綿鈦：作為主要原料，需經過嚴格篩選，確保純度和質量。
合金元素：根據需求添加少量合金元素，但TA2主要為純鈦。
2. 熔煉
真空自耗電弧熔煉（VAR）：海綿鈦在真空或惰性氣體環境中熔煉，去除雜質，形成鈦錠。
多次熔煉：為確保成分均勻和雜質去除，通常進行多次熔煉。
3. 鍛造
開坯鍛造：將鈦錠加熱至鍛造溫度，進行初步鍛造，打破鑄態組織，細化晶粒。
多向鍛造：通過多向鍛造進一步改善組織均勻性和力學性能。
4. 軋制
熱軋：鈦棒在高溫下軋制，初步成型并進一步細化晶粒。
冷軋：在室溫下軋制，提高尺寸精度和表面質量。
5. 熱處理
退火：消除內應力，改善塑性和韌性，通常在700-800°C進行，隨后空冷或爐冷。
6. 表面處理
酸洗：去除表面氧化皮和污染物，通常使用氫氟酸和硝酸混合液。
拋光：根據需求進行機械或化學拋光，提高表面光潔度。
7. 檢測與質量控制
化學成分分析：確保成分符合標準。
力學性能測試：測試抗拉強度、屈服強度、延伸率等。
無損檢測：通過超聲波或射線檢測內部缺陷。
尺寸檢測：確保直徑、長度等尺寸符合要求。
8. 包裝與出廠
包裝：防潮、防震包裝，確保運輸中不受損。
出廠：通過檢測后，鈦棒可出廠交付客戶。
總結
TA2鈦棒的生產工藝包括原料準備、熔煉、鍛造、軋制、熱處理、表面處理、檢測與質量控制、包裝與出廠等步驟，確保產品的高質量和優異性能。
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