中華人民共和國國家標準 GB/T 3624—1995

鈦及鈦合金管

Titanium and titanium alloy tubes

1995-10-17發布1996-03-01 實施

國家技術監督局發布

中華人民共合國國家標準

鈦及鈦合金管

Titanium and titanium alloy tubes

GB/T3624—1995 代替 GB 3624—83 GB4367—84

1、主題內容與適用范圍

本標準規定了鈦及鈦合金管的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于冷軋（冷拔）方法生產的鈦及鈦合金無縫管和焊接法及焊接—軋制法生產的鈦及鈦合金焊接管。

本標準適用于一般工業用途的鈦及鈦合金管 ， 本標準不適用于熱交換器器、冷凝器及各種壓力容器所使用的鈦及鈦合金管。

2、引用標準

GB228金屬拉伸試驗方法

GB241金屬管液壓試驗方法

GB246金屬管壓扁試驗方法

GB4698鈦及鈦合金化學分析方法

GB6397金屬拉伸試驗試樣

GB8180鈦及鈦合金加工產品的包裝、標志、運輸和貯存

GB/T 3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分

GB/T 3620.2鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差

3、產品分類

3.1 牌號、狀態、規格

產品牌號、制造方法、供應狀態和規格應符合表l的規定。

表1

注： CD "O" 表示可以生產的規格；＠ 產品長度見表3

3.2 標記示例

3.2.1用TA0制造的、退火狀態的、外徑為30mm、壁厚為1.5mm 、長度為3500mm的無縫管標記為：

鈦無縫管TAl Mφ30×1.5×3500 GB/T3624—1995

3.2.2用TA1制造的、退火狀態的、外徑為25 mm、壁厚為1.0mm、長度為8000mm的焊接管標記為：

焊管TA1 M φ25×1.0×8000 GB/T3624—1995

3.2.3用TA2制造的、退火狀態的、外徑為20mm、壁厚為1.25 mm、長度為5000mm的焊接—軋制管標記為：

焊—軋管 TA2 M φ20×1.25×5000GB/T3624—1995

4、技術要求

4.1 化學成分

鈦及鈦合金管材的化學成分應符合 GB/T3620.l的規定。需方復驗時， 化學成分允許偏差應符合GB/T3620.2的規定。

4.2 尺寸及尺寸允許偏差

4.2.1 管材外徑的允許偏差應符合表2的規定。

表2

4.2.2 管材壁厚的允許偏差應不超過其名義壁厚的±12.5%。管材壁厚的允許偏差不適用于焊接管的焊縫處。

4.2.3管材的長度應符合表3的規定

表3

4.2.4管材的定尺或倍尺長度應在其不定尺長度范圍內。定尺長度的允許偏差為+10mm,倍尺長度還應計入管材切斷時的切口量， 每個切口量為5mm。

4.2.5管材端部應切平整， 在長度偏差允許的條件下， 切斜應符合表4的規定。

表4

4.2.6管材的彎曲度應符合表5的規定。

表5

4.2.7管材的不圓度及壁厚不均不應超出外徑和壁厚的允許偏差。

4.3力學性能

管材的室溫力學性能應符合表6的規定， 規定殘余伸長應力σr0.2在需方要求并在合同中注明時方予以測試。

表6

4.4 工藝性能

4.4.1 壓扁試驗

4.4.l.1需方要求并在合同中注明時，可進行壓扁試驗。試樣壓扁后應完好。壓扁間距H值按式(1)計算。

式中：

H-----壓板間距， mm

t-----管材的名義厚度， mm

D-----管材名義外徑， mm

e-----常數，其值對TAO、TAl取0.07；TA2、TA9取0.06;對于TA10當外徑不大于25mm時取0.04 ; 當外徑大于25mm時，取 0.06。

4.4.1.2 焊接管壓扁方向及焊縫位詈如圖所示。

4.4.2 水（氣）壓試驗

4.4.2.1需方要求并在合同中注明時，管材可進行水壓或氣壓試驗， 選擇的試驗方式和選擇的水壓試驗壓力應在合同中注明。合同中未注明時，供方可不進行試驗，但必須保證其符合 4.4.2.2 中最低水壓或氣壓試驗要求。

4.4.2.2水壓試驗的壓力P值按式(2)計算；或由供需雙方協商，選用5Mpa、1.5倍工作壓力或其他壓力

式中：

P-----試驗壓力， Mpa;

t-----管材名義厚度，mm

S-----允許應力， 對 TAO、TA1、TA2、TA9其值取該牌號最小規定殘余伸長應力的50%, 對TAlO其值最小抗拉強度40% , MPa

D-----管材的名義外

E-----常數， 焊接管和焊接軋制取0.85, 無縫管取l.0。

試驗時， 壓力保持5s,管材不應發生畸變或泄露。對外徑不大于76mm的管材，其水壓試驗的最大壓力應不大于17.2Mpa; 對外徑大于76mm的管材，其水壓試驗的最大壓力應不大于19.3MPa。

4.4.2.3管材內部氣壓試驗的壓力為 0.7Mpa, 試驗時壓力保持 5s 管材不應泄露。

4.5 表面質量

4.5.1 管材的內外表面應清潔，不應有裂紋，折迭、起皮、針孔等肉眼可見的缺陷。

4.5.2 管材表面的局部缺陷可予以清除，但清除后不得使外徑和壁厚超出允許的負偏差。

4.5.3 管材表面允許有局部不超出外徑和壁厚允許偏差的劃傷、凹坑、凸點和矯直痕跡，管材經酸洗后的不同顏色不作為報廢的依據。

5、試驗方法

5.1 化學成分仲裁分析方法

管材的化學成分仲裁分析按GB4698進行

5.2 力學性能檢驗方法

管材的室溫拉伸試驗按GB228進行。

外徑不大于35mm的管材選取GB6397中的S8試樣，外徑大于35mm的管材選取S4試樣。

5.3 工藝性能檢驗方法

5.3.1 壓扁試驗按GB246進行。

5.3.2 水壓試驗按GB241進行。

5.3.3 氣壓試驗可按供需雙方協商的方法進行。

5.4 尺寸測量方法

尺寸檢測用相應精度的量具進行。

5.5 表面質量檢驗

表面質量用目視檢驗。

6、檢驗規則

6.1 檢查和驗收

6.1.1 管材應由供方技術監督部門進行檢驗， 保證產品質量符合本標準的規定，并填寫質量證明書。

6.1.2需方對收到的產品，可按本標準的規定進行驗收。如檢驗結果與本標準規定不符時，應在收到產品之日起三個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。

6.2 組批

管材應成批提交驗收。每批應由同一牌號、熔煉爐號、規格、制造方法、狀態和同一處理爐批的產品組成。

6.3 檢驗項目

每批管材應進行化學成分、尺寸偏差、力學性能和表面質量的檢驗。合同中注明的檢驗項目也應進行檢驗。

6.4 取樣位置和取樣數 量

6.4.1 化學成分由供方在鑄錠上取樣分析，需方可在管材上任意取樣分析。

6.4.2 室溫力學性能檢驗 ， 每批任取兩根管材，每根各取一個試樣。

6.4.3 壓扁試驗，每批任取兩根管材，每根各取一個試樣。

6.4.4 水（氣）壓試驗應逐根進行。

6.4.5 管材應逐根進行表面質量和外形尺寸的檢驗。對內徑不大于20mm的管材，允許采用每批管材

任取5根， 每根各取150mm管段，沿縱向切成兩面三刀半，測量壁厚作內表面的檢驗， 代替逐根檢驗。

6.5 重復試驗

在室溫力學性能、壓扁試驗和6.4.5的剖管檢驗中，如果有一個試驗的檢驗結果不合格，則從該批取雙倍試樣進行該不合格項的復驗。

若復驗結果仍有一個試樣不合格時， 則整批報廢或逐根對不合格項目進行檢驗，合格者重新組批。

7、標志、包裝、運輸、貯存

7.1 產品標志

在檢驗的管材（或包裝箱）上應作如下標志：

a.產品牌號；

b.供應狀態；

c.批號；

d.標準編號。

7.2 包裝、包裝標志、運輸和貯存

產品的包裝、包裝標志、運輸和貯存應符合 GB8180 的規定

7.3 質量證明書

每批管材應附有質量證明書， 注明：

a.供方名稱

b.產品名稱

c.產品牌號、規格、制造方法和狀態 ；

d.熔煉爐號、批號、批重和件數

e.所規定的各項分析檢驗結果及技術監督部門印記；

f.本標準編號

g.包裝日期

附加說明：

本標準由中國有色金屬 工業總公司提出本標準由寶雞有色金屬加工廠負責起草。

本標準主要起草人： 張延生、馮墳珩、盂慶林、 王寶生、楊麗娟。

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